Digitalschneiden

Im Digitalschneideverfahren bringen wir Schnitte wie V-Nuten, Rillen, Schrägschnitte und weitere Schnitt- und Designelemente in Vlies, Textil und Ledermaterialien ein. Wir schneiden hauptsächlich textile Materialien, können aber auch härtere Materialien wie Kunststoffplatten bearbeiten. Ein digitaler Zuschnitt ist genau reproduzierbar und ermöglicht die Fertigung von Einzelteilen zu den geringen Kosten einer Serienproduktion. Egal ob vorbedruckte Materialien, flexible Stoffe, feine Schnittkonturen und Details, durch digitales Schneiden kann eine extreme Genauigkeit erreicht werden.

Das Digitalschneiden ist flexibel anwendbar: Einerseits als vorgelagerter Produktionsschritt, um die bestimmte Form oder Größe eines Werkstücks für die weitere Verarbeitung des Materials vorzubereiten. Es besteht aber auch die Möglichkeit, ein fertiges Produkt allein über das Schneiden zu produzieren. Wenn nötig, kann das zugeschnittene Material im Nachhinein verklebt oder anders konfektioniert werden, um das gewünschte Produkt fertigzustellen.

Vorteile des Digitalschneidens

Das digitale Schneiden ist ein sehr schneller und einfacher Prozess. Sobald ein Schnittbild eingerichtet ist läuft die Maschine autonom und benötigt kaum Hanldungen des Mitarbeiters. Auch können Schnittbilder sehr einfach und schnell angepasst werden. Das erlaubt eine große Flexibilität und Vielfalt bei geringen Kosten für Programmierungen. In der Produktion entstehen durch Varianten keine größeren Rüstzeiten.

Arten von Schnitten

V-Cuts: Ein V-Cut wird dem Namen entsprechend V-förmig von oben in das Material eingeschnitten, ohne es komplett zu durchtrennen. Daraus entstehen Grate oder Rillen in verschiedenen Größen, die ästhetische oder auch funktionale Ziele erfüllen können. Dieser Schnitt kann genutzt werden, um flaches Material dünner und biegsamer zu machen und so Faltungen oder Beugungen umzusetzen, ohne mehrere Teile miteinander verkleben zu müssen. V-Cuts können in verschiedenen Winkeln geschnitten werden, je nachdem, was die Beugung des Werkstücks erfordert.

Bevel Cuts: Diese Schnitte sind angewinkelt, um einen nicht-rechtwinkligen Kantenabschluss zu erzeugen, der Kantenwinkel liegt also zwischen 0° und 90°. Für diesen Schrägschnitt wird das Messer entlang der Horizontalen angewinkelt, im Gegensatz zu beispielsweise Miter-Schnitten, bei denen das Messer senkrecht bleibt und das Material entlang der Vertikalen schräg beschnitten wird. Bevel Cuts eignen sich gut für das Zusammenfügen von Ecken und für glatte Kantenübergänge.

Ausschnitte: Ausschnitte werden genutzt, um einen Teil des Materials aus einem Innenteil herauszuschneiden. Der Schnitt durchdringt die gesamte Dicke des Materials, sodass der Ausschnitt als Rest zurückbleibt und herausgelöst werden kann. Für viele Produkte ist es notwendig, eine bestimmte Form aus dem inneren des Werkstücks zu entfernen, dieser Schnitt ist zum Beispiel für Griffe nützlich.

Perforierungen: Das Material kann so eingeschnitten werden, dass eine Lochung bzw. ein Lochmuster entsteht. Perforierungen können genutzt werden, um Material leichter zu trennen (zum Beispiel ähnlich den Kanten einer Briefmarke), sie können aber auch andere Aufgaben erfüllen. Perforierungen haben einen sauberen Kantenabschluss und sind flexible in ihrer Größe und Form.

Technische Details

Art

Digitalcutter

Arbeitsfläche

3200 x 2200 mm

Wie das Digitalschneiden funktioniert

Genaue Abstimmung und Programmierung

Jedes Projekt und jedes Material ist individuell und diesen Prozess bilden wir auch bei uns ab. Hierzu vereinen wir CAM-gesteuerte Programmierung mit Testversuchen um die optimale Bearbeitung zu realisieren.

  • CAM Programmierung

    Wir programmieren je nach Geometrie des herzustellenden Teils.

  • Prototypentests

    Nach der ersten Programmierung erstellen wir Prototypen um Problemstellen zu identifizieren die eine Modellierung am Computer nicht zeigt. Nur mit einem fehlerfreien Programm gehen wir in die Produktion.

  • Serienbeschnitt

    Mit den Erkenntnissen aus den ersten beiden Schritten erstellen wir dann das finale Programm und speichern dieses dauerhaft – dadurch gewährleisten wir Wiederholungssicherheit für zukünftige Durchläufe.