Wasserstrahlschneiden

Mit Hochdruck zum Präzisionsschnitt

Wasserstrahlschneiden ist ein Kaltschneideprozess mit minimalem Materialverlust. Der Schnitt entsteht nicht durch Hitze oder Nutzung eines Messers, sondern nur durch Wasser, welches das Material mit Hochdruck schneidet. Das Werkstück wird mit dem Wasserstrahl bearbeitet, ohne dass die Schnittkante ausgeschliffen wird. Umso geringer die Materialdicke, desto klarere Ergebnisse lassen sich erzielen. Das Verfahren ermöglicht eine zeitsparende Bündelung mehrerer Arbeitsgänge und erreicht eine außergewöhnliche Schnittleistung. Deswegen können wir auch sehr komplexe Formen mit Präzision und sauberen Schnittkanten fertigen. Hierfür nutzen wir insbesondere Wasserstrahlmaschinen, die im 3D-Raum beweglich sind. Der Wasserstrahl eignet sich gleichermaßen für Kleinserien sowie Großserien, da Schnittbilder mit relativ wenig Aufwand erstellt werden können und der Schneideprozess sehr schnell ist.

Reinwasserstrahlschneiden

Wir betrieben ausschließlich das umweltschonende Reinwasserschneiden. Das bedeutet, dass dem verwendeten Wasser keine abrasiven Stoffe hinzugefügt werden, um das Schneiden zu erleichtern. Das Wasser wird also in seiner reinen Form ohne Zusätze verwendet. Dieses Verfahren eignet sich besonders für etwas weichere Werkstoffe wie diese, mit denen wir vorrangig arbeiten: Textilien, Thermoplaste und Vliesstoffe. Beim Reinwasserschneiden hat der Strahl einen sehr kleinen Durchmesser und kann somit sehr genau schneiden. Wasserstrahlschneiden ist zudem sehr
umweltfreundlich. Es entstehen keine Gase, Wasserverschmutzungen, Späne, Stäubeoder Luftverschmutzungen. Das verwendete Wasser nutzen wir hierbei als Kreislaufmaterial.

3D Wasserstrahlschneiden
Mit unserem 3D Wasserstrahlschneider können wir dreidimensionale Werkstücke bearbeiten. Oftmals erfordert die Form eines Teils den Beschnitt aus verschiedenen Winkeln. Durch den 3D Beschnitt können wir dadurch auch sehr komplexe Formen schneiden. Der Schneidkopf bewegt sich entlang 5 Achsen, um die verschiedenen Positionen zu ermöglichen. Der Schnitt mit dem Wasserstrahl erzielt beste Ergebnisse, wenn der Wasserdruck aus einem senkrechten Winkel auf das Material auftrifft. Bei stark gebogenen oder komplexen Geometrien ist die Beugung des Schneidkopfes deshalb besonders wichtig, um scharfe Kanten zu erzielen.
2D Wasserstrahlschneiden
Auf unseren 2D Wasserstrahl-schneidemaschinen kommt der Wasserstrahl immer senkrecht von oben. Diese Maschine eignet sich also eher für flache und weniger komplexe Formteile wie beispielsweise Akustikplatten. Der 2D
Wasserstrahl ist im Vergleich zur dreidimensionalen Variante meist schneller und somit kostengünstiger.

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Klare Vorteile des Wasserstrahlschneidens

Gegenüber anderen Schneideverfahren hat der Wasserstrahl überzeugende Vorteile. So erzielt er einen kalten und schonenden Schnitt bei extrem hoher Präzision. Zudem wird das Material beim Schneidprozess nicht verändert, verzogen oder beschädigt. Mit der Nutzung der Wasserstrahl-Technologie entsteht kein oder wenig Bedarf für Nachbearbeitung des Formteils, da die Schnitte so hochgenau ausführbar sind und eine hohe Qualität erreichen.

Mit dem Wasserstrahl schneiden wir Kunststoffe, Textilien, Elastomere, Thermoplaste, Faserstoffe oder auch Schaumstoffe und Dämmstoffe. Eine besondere Bedeutung spielt das Verfahren beim Trennen von Verbundwerkstoffen, für die der Wasserstrahl perfekt geeignet ist. Wir nutzen das Wasserstrahlschneiden oft direkt zur Weiterbearbeitung der Formteile, die wir in einem vorangegangenen Schritt selbst mit unseren Formpressen bearbeitet haben. Dadurch haben wir die Möglichkeit, mehrere Produktionsschritte in kurzer Zeit zu bündeln und ein vollendetes Teil bei unseren Kunden abzuliefern, ohne auf externe Dienstleister angewiesen zu sein.

Materialien, die wir verarbeiten

Wir haben uns auf das Schneiden von weicheren Materialien spezialisiert. Dazu zählen Kunststoffe und Vliesmaterialien, außerdem verarbeiten wir Verbundwerkstoffe wie Naturfaserverstärkte Kunststoffe, Schaumstoffe oder Gummi.

Wie das Wasserstrahlschneiden funktioniert

Genaue Abstimmung und Programmierung

Jedes Projekt und jedes Material ist individuell und diesen Prozess bilden wir auch bei uns ab. Hierzu vereinen wir CAM-gesteuerte Programmierung mit Testversuchen, um die optimale Bearbeitung zu realisieren.

CAM-Programmierung
Wir programmieren in 2D und 3D je nach Geometrie des herzustellenden Teils.
Prototypentests
Nach der ersten Programmierung erstellen wir Prototypen, um Problemstellen zu identifizieren die eine Modellierung am Computer nicht zeigt. Nur mit einem fehlerfreien Programm gehen wir in die Produktion.
Serienbeschnitt
Mit den Erkenntnissen aus den ersten beiden Schritten erstellen wir dann das finale Programm und speichern dieses dauerhaft – dadurch gewährleisten
wir Wiederholungssicherheit für zukünftige Durchläufe.