Thermoformen

Thermoformen von Kunststoffen

Thermoplaste durch Hitze und Vakuum in Form pressen

Beim Thermoformen wird eine Kunststoffplatte erwärmt, um das Material aus dem starren in einen formbaren Zustand zu bringen. Durch Vakuum wird der Kunststoff über ein Werkzeug tiefgezogen und in die gewünschte Form gebracht. Damit das Teil schlussendlich formstabil bleibt, wird es danach durch eine Gebläsevorrichtung auf eine bestimme Temperatur abgekühlt. Nach diesem Schritt ist das Rohteil schon fast fertig. Nachdem das bearbeitete Stück „entformt“, also aus dem Werkzeug gelöst, und das überschüssige Material an den Kanten beschnitten wurde, ist das Teil bereit zur Weiterverarbeitung in unserer Produktion.

So funktioniert der Thermoformprozess

Thermoformen eignet sich besonders zur schnellen und günstigen Produktion von einer mittleren bis großen Menge an Teilen: Der Prozess zeichnet sich durch große Einkaufsvolumina von Ausgangsmaterialien, niedrigen Werkzeugkosten und schnellen Prozesszeiten aus. Die Länge der Durchlaufzeit ist abhängig von Material und Form, liegt aber in jedem Fall bei nur wenigen Minuten. Dadurch kann eine beträchtliche Stückzahl in kurzer Zeit umgesetzt werden.

Gleichzeitig gibt es viele Aspekte, die an jedem Projekt individuell festgelegt werden können. Die Auswahl an Kunstoffen, die wir verarbeiten können ist sehr breit – das Material kann je nach Schwerpunkt des Projektes besonders für Zwecke wie Witterungsbeständigkeit und Schlagzähigkeit oder auch für besondere Designfreiheit ausgewählt werden. Außerdem können Materialkombinationen gestaltet werden, zum Beispiel in Form einer Grundschicht aus kostengünstigem ABS und Designkaschierungen.

Thermoformen kompakt in Videoform erklärt

  • Illustration eines geformten Werkzeugs in einer Thermoformmaschine.

  • Kostengünstige Formteil Herstellung

    Durch das Thermoformen können Formteile kostengünstig produziert werden. Dies geschieht hauptsächlich durch große Einkaufsvolumina in den Ausgangsmaterialien, niedrigere Werkzeugkosten und schnelle Prozesszeiten.

  • Kreative Dekore durch Ausgangsmaterialien

    Es existiert eine breite Auswahl an Kunststoffen. Daher sind auch die Möglichkeiten verschiedene Designs zu erreichen durch bedruckte, genarbte, faserverstärkte und textilkaschierte Thermoplaste möglich. Materialkombinationen einer Grundschicht aus z.B. kostengünstigem ABS und Kaschierungen ermöglichen eine optimale Kosten und Designkombination.

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Kunststoffplatten werden in einer Thermoformmaschine plastisch verformt.

Technische Details unserer Kunststoffplatten Verarbeitung

Maschinentypen zum Formen
der Plattenmaterialien

Automatisierte Thermo-Plattenformmaschine

Arbeitsfläche der
Thermoformmaschine

Bis 1500 x 1000 x 600 mm

Kunststoffplatten die wir verarbeiten

Wir verarbeiten Kunststoffe aller Art. Durch das Thermoformen erstellen wir Ziehteile aus thermoplastischen Kunststoffen wie ABS, Polypropylen oder Polycarbonat sowie Materialmixen mit PMMA, ASA oder TPU. Mit unserer prozessgeregelten Plattenformmaschine erreichen wir eine effiziente Taktzahlleistung und stetige Produktqualität. Die Besonderheit von thermoplastischen Kunststoffen ist, dass sie mehrmals geschmolzen und wiederverwendet werden können.

Mehr über Thermoplaste

Einsatzgebiete von Thermoformteilen

Produkte aus dem Thermoformen eignen sich für viele Einsatzbereiche. Für unsere eigenen Marken nutzen wir dieses Verfahren zur Herstellung von Schalen und Koffern, die besonders witterungs- und hitzebeständig sind. Der Schutz gegen Elektrizität und UV-Strahlen ist ebenfalls eine besondere Eigenschaft des Materials, der für bestimmte Formteile essentiell sein kann.

Vorprogrammierte Genauigkeit von Kunststoff Formteilen

Im Thermoform-Prozess können wir haargenau die verschiedensten Prozessschritte wie Dauer, Heizphasen und Kühlung kalibrieren. Ist die perfekte Einstellung für das Produkt gefunden, speichert unsere Maschine die Einstellungen und kann zu späterer Zeit einfach wieder aufgerufen werden. So erreichen wir ein hohes und gleichbleibendes Qualitätslevel, auch über große Aufträge und lange Partnerschaften hinweg.

  • Beschnitt

    Je nach Geometrie ist es möglich, die Formteile im Nachgang zu stanzen oder per Wasserstrahl zu schneiden. Auch Bearbeitungen mit Sägen oder Fräsen sind möglich.

  • Kantenabschluss

    Sichtkanten können je nach Wunsch mit verschiedenfarbigen Bändern eingefasst werden. Auch das Aufkleben und Aufnähen von Profilen ist realisierbar.

  • Konfektionierung

    Die Teile können vielseitig konfektioniert werden, so zum Beispiel durch Reißverschlüsse, Anbauelemente und Druckknöpfe oder das Verkleben von Teilen miteinander.

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Das werden wir oft zum Thermoformen gefragt

Werkzeuge

Werkzeuge werden für jedes Formteil eigens angefertigt und sind aus Aluminium gefräst. Für Prototypen nutzen wir Holz oder Ureol.

Mengen

Der Thermoform-Prozess eignet sich für mittlere bis große Serien. Meist rechnet es sich ab ca. 1.000 Teilen über die Laufzeit.

Temperaturen

Je nach Material wird auf ca. 130°-220° erhitzt. Dies hängt am Ende vom Material ab und wird bestimmt durch Dicke, Beschaffenheit und gewünschten Eigenschaften des finalen Teils.

Entwicklungsdauer

Generell dauert es 4 bis 6 Wochen nachdem die Zeichnungen für das gewünschte Teil fertig sind, einen Prototypen zu erstellen. Ein Serienwerkzeug dauert zwischen 8-10 Wochen, sodass eine erste Serienfertigung meist nach 8 Wochen starten kann.

Festigkeit

Thermoplaste härten zu sehr stabilen Formteilen aus. Sie sind schwer biegsam, lassen sich im kalten Zustand nicht verformen und sind kratzfest.

Material

Wir verarbeiten verschiedenste Thermoplaste mit individuellen Eigenschaften und Beschaffenheiten. Für jedes Projekt wird das passende Material ausgewählt.

Recycling

Kunststoffabfälle und alte Produkte aus Thermoplasten können mehrmals eingranuliert und wieder zu Plattenwaren verarbeitet werden.