Formpressen von Vlies

Wie Formvlies durch Hitze und Druck in funktionale 3D Formen gepresst wird

Ablauf des Formpressen von Vliesmaterialien

Beim Formpressen von Vlies wird das Material zunächst in einer Kontaktheizung erhitzt, um es in einen verformbaren Zustand zu bringen. Anschließend wird das Vlies in eine spezielle Form befördert und unter Druck und Kühlung gepresst, bis es die gewünschte Form und Festigkeit erreicht. Dieser Prozess ermöglicht es, Vliese in nahezu jede Form zu bringen, ohne dass dabei ihre strukturelle Integrität beeinträchtigt wird. Das Ergebnis sind maßgeschneiderte Produkte, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind.

Effizienter Aufbau der Formvlies Prozesses

Wir stellen mit mehreren Formpressen verschiedenste Koffer und Formteile her. Durch Pressanlagen mit sehr großen Formaten und einer starken Presskraft sind wir für hohe Ansprüche unserer Kunden ausgestattet. Für das Formpressen benötigen wir individuelle Werkzeuge, die sich jedoch im Vergleich zu anderen Produktionsverfahren kosteneffizient herstellen lassen. Durch die Trennung von Heiz- und Umform- bzw. Abkühlstation erreichen wir kurze Zykluszeiten. Dahingehend ermöglicht die Zusammenarbeit zwischen Heizung und Pressmodul die Durchlaufzeiten zu optimieren. Somit lässt sich eine Serienfertigung für Mittelgroße Serien effizient darstellen.

Lerne das Formpressverfahren in unserem Video kennen

  • Flexible Gestaltung durch segmentiertes Formpressen

    Durch gezielte Erwärmung und entsprechend angefertigte
    Werkzeuge können wir Vliese teilweise verpressen. Somit ist es vor allem beim Einsatz von Polyestervlies möglich, akustisch wirksame Kissen oder Polster in
    ein ansonsten steifes Bauteil zu integrieren und Endprodukte flexibel zu gestalten.

  • Kreative Dekore durch Presskaschierung

    Mithilfe des One-Shot-Prozesses können Vliese während des Umformvorgangs mit einer Folie oder mit einem textilen Dekormaterial kaschiert werden. Hierdurch ergibt sich eine große Flexibilität in der Auswahl an Oberflächendekoren und Farben.

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Technische Details unserer Formvlies Verarbeitung

Maschinentypen zum Pressen der Vliese

Automatisierte Formpressanlagen für Vliesmaterialien

Arbeitsfläche der Formpressen

Bis zu 2000 x 1000 mm (mehrere kleinere Formate)

Vliesmaterialien die wir verarbeiten

Wir verarbeiten im Pressverfahren hauptsächlich Vliesmaterialien. Hier bietet sich eine große Vielfalt an Materialien an: egal ob biobasiert, abbaubar oder recyclebar – wir finden die richtige Lösung für Ihr Projekt. In unserem Blog Beitrag zu den verschiedenen Arten von Vlies vergleichen wir deren Vor- und Nachteile.

Polyester Formvlies: Ein Recycling Monomaterial

Polyestervlies kann auch Recycling Ursprung stammen und ist als Monomaterial sehr gut recycelbar. Es eignet sich optimal zum Formpressen von 3D Formteilen und ist in vielen Farben und Optiken verfügbar. Mehr über Polyestervlies

Naturfaser Formvlies: Abbaubares Hanf Vlies

Naturfaser Formvlies besteht aus europäischem Hanf und einer abbaubaren thermoplastischen Matrixfaser. Damit ist Naturfaservlies biologisch abbaubar und hat ein kräftiges, natürliches Aussehen. Mehr über Naturfaservlies

Upcyclingtextil Formvlies: Altkleider Upcycling für 3D Formteile

Altkleider haben heutzutage kaum Einsatzzwecke und Landen auf Mülldeponien und in Verbrennungsanlagen. Wir wollen diese besser einsetzen und geben Ihnen ein neues Leben als hochwertiges 3D Formteil. Mehr über Upcyclingvlies

Feinabstimmung zum genauen Vlies Formteil

Im Prozess können wir mit verschiedensten Mitteln die Presskraft, Heizdauer und Presslänge kalibrieren. Dadurch haben wir die Möglichkeit, den Formteilen flexible 3D-Verformungen zu geben und eine gewünschte Festigkeit des Bauteils zu erreichen. Zusätzlich lassen sich Haptik und Materialbeschaffenheit beeinflussen.

  • Beschnitt

    Je nach Geometrie ist es möglich, die Formteile im Nachgang zu stanzen, zu cuttern oder per Wasserstrahl zu schneiden. Auch Bearbeitungen mit Sägen oder Fräsen sind möglich.

  • Kantenabschluss

    Sichtkanten können je nach Wunsch mit verschiedenfarbigen Bändern eingefasst werden. Auch das Aufkleben/-nähen von Profilen ist realisierbar.

  • Konfektionierung

    Die Teile können vielseitig konfektioniert werden, so zum Beispiel durch Reisverschlüsse, Anbauelemente und Druckknöpfe oder das Verkleben von Teilen miteinander.

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Das werden wir oft zum 3D Formpressen gefragt

Werkzeuge

Werkzeuge sind bei uns immer aus Aluminium gefräst. Für Prototypen benutzen wir meist Holz oder Ureol.

Mengen

Das Formpressverfahren eignet sich für mittlere Serien. Meist rechnet es ab ca. 1.000 Teilen über die Laufzeit.

Temperaturen

Je nach Material wird auf ca. 130°-220° erhitzt. Dies hängt am Ende vom Material ab und wird bestimmt durch Dicke, Beschaffenheit und gewünschten Eigenschaften des finalen Teils.

Entwicklungsdauer

Generell dauert es 4 Wochen nachdem die Zeichnungen für das gewünschte Teil fertig sind, einen Prototypen zu erstellen. Ein Serienwerkzeug dauert zwischen 8-10 Wochen, sodass eine erste Serienfertigung meist nach 12 Wochen starten kann.