Formpressen

Wir stellen mit mehreren Formpressen verschiedenste Koffer und Formteile her. Unsere Pressanlagen haben bis zu sehr großen Formaten und eine starke Presskraft um Kunststoffe und Vliese zu verpressen. Beim Formpressverfahren erwärmen wir in einer Kontaktheizung das Material und formen dieses anschließend in einer Formpresse. Dafür benötigen wir individuelle Werkzeuge, die sich jedoch im Vergleich zu anderen Produktionsverfahren kosteneffizient herstellen lassen. Durch die Trennung von Heiz- und Umform- bzw. Abkühlstation erreichen wir kurze Zykluszeiten. Dahingehend ermöglicht die Zusammenarbeit zwischen Heizung und Pressmodul es uns Durchlaufzeiten zu optimieren. Somit lässt sich eine Serienfertigung effizient darstellen.

  • Flexible Gestaltung durch segmentiertes Pressen

    Durch gezielte Erwärmung und entsprechende Werkzeuge können wir Vliese teilweise verpressen. Somit ist es vor allem beim Einsatz von Polyestervlies möglich, akustisch wirksame Kissen oder Polster in ein ansonsten steifes Bauteil zu integrieren.

  • Kreative Dekore durch Kaschierung

    Vliese können während des Umformvorgangs mit einer Folie, Vlies oder mit einem textilen Dekormaterial kaschiert werden (One-Shot-Prozess). Hierdurch ergibt sich eine große Flexibilität in der Auswahl an Oberflächendekoren und Farben.

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Technische Details

ART

Formpressen

ARBEITSFLÄCHE

Bis zu 2000 x 1000 mm (mehrere kleinere Formate)

Materialien die wir verarbeiten

Wir verarbeiten im Pressverfahren hauptsächlich Vliesmaterialien. Hier ist die Vielfalt groß und reicht von biobasiert über abbaubar bis hin zu recycelbar.

Mehr über Vlies

Wie das Formpressen funktioniert

Feinabstimmung zum genauen Ergebnis

Im Formpress Prozess können wir mit verschiedensten Möglichkeiten die Presskraft, Heizdauer und Presslänge kalibrieren. Dabei ermöglicht es den Formteilen flexible 3D Verformungen zu geben und eine gewünschte Festigkeit des Bauteils zu erreichen. Hierbei lassen sich Haptik und Materialbeschaffenheit zusätzlich beeinflussen.

  • Beschnitt

    Je nach Geometrie ist es möglich, die Formteile im Nachgang zu stanzen oder per Wasserstrahl zu schneiden. Auch Bearbeitungen mit Sägen oder Fräsen sind möglich

  • Kantenabschluss

    Sichtkanten können je nach Wunsch mit verschiedenfarbigen Bändern eingefasst werden. Auch das Aufkleben/-nähen von Profilen ist realisierbar

  • Konfektionierung

    Die Teile können vielseitig konfektioniert werden, so zum Beispiel durch Reisverschlüsse, Anbauelemente und Druckknöpfe oder das Verkleben von Teilen miteinander

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Das werden wir oft zum 3D Formpressen gefragt

Werkzeuge

Werkzeuge sind bei uns immer aus Aluminium gefräst. Für Prototypen benutzen wir meist Holz oder Ureol.

Mengen

Das Formpressverfahren eignet sich für mittlere Serien. Meist rechnet es ab ca. 1.000 Teilen über die Laufzeit

Temperaturen

Je nach Material wird von ca. 130°-220° erhitzt. Dies hängt am Ende vom Material ab und wird bestimmt durch Dicke, Eigenschaften und gewünschten Eigenschaften es finalen Teils.

Entwicklungsdauer

Generell dauert es 4 Wochen nachdem die Zeichnungen für das gewünschte Teil fertig sind einen Prototypen zu erstellen. Ein Serienwerkzeug dauert zwischen 8-10 Wochen, sodass eine erste Serienfertigung meist nach 12 Wochen starten kann.